斷軸后如何焊 接修 復(fù)行星減速機(jī)？

      斷軸是行星減速機(jī)的常見故障。許多客戶不知道如何處理斷軸后。經(jīng)過大量的實(shí)際案例驗(yàn)證，行星減速機(jī)可以通過焊 接修 復(fù)斷軸問題。首先，了解焊 接分為三個步驟：焊前準(zhǔn)備、焊后處理。具體操作如下：

一、焊前準(zhǔn)備。

1.設(shè)計(jì)焊 接坡口和間隙。焊 接前，應(yīng)平整斷裂部位，并采取一定措施降低焊 接應(yīng)力。首先，U型坡口是根據(jù)斷裂情況和零件直徑設(shè)計(jì)的，坡口寬度為20mm，深 度為37mm。為了保持坡口的形狀一致，在平整斷裂部位的端面后，使用成型刀進(jìn)行坡口處理。為了避免應(yīng)力集中，坡口的所有部分都應(yīng)為圓形，以減少母材融入焊 接金屬的比例，防止焊 接裂紋的產(chǎn)生。焊 接間隙對焊縫質(zhì)量也有重要影響。如果間隙太小，很容易產(chǎn)生未焊 接或焊縫堆積過高的缺 陷。如果間隙太大，很容易燒 傷。

2.焊 接前清洗。焊 接前，必 須清 除軸焊 接部位的坡口和鈍邊表面的銹蝕、油污、水分和氧化皮。首先，用火焰烘烤去除水和油，然后用手工砂布或砂輪機(jī)打磨去除銹蝕。氧化皮可以直接用砂輪機(jī)打磨去除，一些難以清洗的油可以用丙 酮或乙醇清洗。

二、焊 接

      焊 接時，為防止焊 接變形，應(yīng)在坡口處增加定位塊，以確保焊縫間隙相等。為避免軸焊 接變形，選擇定位點(diǎn)焊位置在定位塊兩側(cè)。還應(yīng)降低整個焊 接區(qū)域的冷 卻速度，以防止裂紋。焊 接時，焊 接應(yīng)與軸旋轉(zhuǎn)均勻。每次焊 接后，應(yīng)檢查焊縫的外觀。如果有氣孔、渣夾和裂紋，應(yīng)使用碳弧空氣刨去除焊縫缺 陷，并在補(bǔ)充焊 接后繼續(xù)焊 接。當(dāng)焊 接到定位塊高度時，當(dāng)焊縫冷 卻溫度不低于200℃時，拆除定位塊并繼續(xù)焊 接。堆焊高度應(yīng)超過原軸直徑，留出足夠的加工余量。

三、焊后處理及加工。

      焊 接后，用石棉被覆蓋絕緣，以降低硬化程度，避免脆性裂紋。為了消 除焊 接應(yīng)力，焊縫區(qū)域可以用火焰加熱到350~550℃，埋在熱砂或白灰中緩慢冷 卻，直到冷 卻到室溫。焊 接部位外觀整潔美觀，焊縫均勻，無氣孔。夾渣。沒有熔化。飛濺和咬合現(xiàn)象。檢查外觀后，將輸出軸焊 接部分的外圓和端面重新到所需尺寸。

      上述焊 接修 復(fù) 方法簡單實(shí)用，成本低。經(jīng)驗(yàn)證，焊 接修 復(fù)后的行星減速機(jī)輸出軸在強(qiáng)度和精度上幾乎與以前沒有區(qū)別，可以正常使用。因此，當(dāng)您的行星減速機(jī)出現(xiàn)斷軸問題時，您不必?fù)?dān)心。您可以根據(jù)上述操作進(jìn)行修 復(fù)。