隨著行星傳動(dòng)技術(shù)的快速發(fā)展，行星減速機(jī)具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、傳動(dòng)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊性強(qiáng)、傳動(dòng)比大、運(yùn)動(dòng)合成分 解等優(yōu)點(diǎn)。行星減速機(jī)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

      特別是在煤礦的安 全生產(chǎn)中起著重要的作用。行星減速機(jī)需要和頻繁使用運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等大型設(shè)備。因此，提高行星減速機(jī)的承載能力和使用壽命已成為一個(gè)重要的討論課題。在行星傳動(dòng)中，齒輪的傳動(dòng)往往較弱。為了提高行星減速機(jī)的承載能力，有必要在重載下提高漸開(kāi)式圓柱齒輪的使用性能，以滿(mǎn)足重載的需要。在重載齒輪傳動(dòng)中，內(nèi)外嚙合齒輪副必 須滿(mǎn)足強(qiáng)度壽命和嚙合質(zhì)量的要求，普通設(shè)計(jì)不能滿(mǎn)足使用要求。

      為了保持行星減速機(jī)的外徑尺寸不變，需要增加承載能力，可以通過(guò)合理增加齒輪模量，減少齒輪齒數(shù)來(lái)滿(mǎn)足。大模量齒輪可以提高齒輪的抗彎強(qiáng)度，這是齒輪承載能力的重要指標(biāo)。它還可以增加嚙合角度a′，增 大嚙合角有利于增加綜合曲率半徑，降低赫茲應(yīng)力，提高承載能力。

      為了提高齒輪的承載能力，必 須分析齒輪傳動(dòng)失效的原因和破壞方式，找出主要矛盾，從而確定選擇變位系數(shù)的基本原理。行星減速機(jī)一般采用硬齒面（HB7m/s），中速時(shí)用油浴潤(rùn)滑(2).5m/s15m/s），高速使用強(qiáng)制潤(rùn)滑。為了保持齒輪高 效的動(dòng)力傳動(dòng)，必 須在嚙合齒表面形成穩(wěn)定的油膜，以防止金屬接觸。為了達(dá)到這一目的，必 須選擇適當(dāng)粘度的油脂。高粘度指數(shù)表明油的粘度隨溫度變化較小，有利于在工作溫度范圍內(nèi)保持較小的粘度變化，從而提高潤(rùn)滑性能。在實(shí)際選擇中，潤(rùn)滑脂是根據(jù)荷載、速度、傳遞功率、嚙合效率、軸承效率、進(jìn)出口溫差等因素進(jìn)行選擇的。降低齒面粗糙度有利于潤(rùn)滑，容易形成全油膜。解釋了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪嚙合的點(diǎn)線(xiàn)接觸問(wèn)題。在選擇合適的潤(rùn)滑脂之前，從理論上計(jì)算油膜的厚度和強(qiáng)度。潤(rùn)滑脂裝入量的取值，潤(rùn)滑脂過(guò)少，不能達(dá)到潤(rùn)滑目的，相反，在密封的齒輪箱中，潤(rùn)滑脂過(guò)多會(huì)造成攪拌損失過(guò)大。

      對(duì)于重型齒輪，應(yīng)考慮材料選擇的工作特性，要求表面達(dá)到一定的硬度，以確保金屬接觸強(qiáng)度的耐磨性，芯部分具有一定的韌性。為了滿(mǎn)足這些要求，只有碳化淬火齒輪是合適的。對(duì)于重型齒輪，材料的碳含量一般低于0.合金鋼百分之二，合金元素一般為Cr，Ni，Mo，Ti等待。這些元素在提高淬火性、細(xì)化顆粒、提高耐磨性和韌性方面起著重要作用。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度、工藝等因素進(jìn)行綜合考慮。上述提高行星減速機(jī)承載力和使用壽命的方法表明，它們是有 效的，可供一般設(shè)計(jì)參考。